口服液灌裝機在長期運行中，難免出現各類故障，若不能及時解決，易導致生產停滯、成品報廢。掌握常見故障的排查與解決方法，是保障生產線穩定的關鍵，以下為您梳理核心問題與應對方案。
故障一：灌裝量不準，忽多忽少
這是最頻發的問題之一，多因兩個原因導致：一是進料管路存在氣泡，阻斷藥液穩定輸送；二是計量泵磨損或參數設置偏移。解決時，先關閉設備，打開排氣閥排出管路氣泡，再檢查計量泵密封圈是否老化，若有磨損及時更換；隨后重新校準灌裝參數，用標準量具抽樣檢測，確保誤差回歸 ±0.02ml 內。
故障二：灌裝時漏液，污染瓶身
漏液不僅浪費藥液，還會影響產品外觀，常見成因是灌裝針頭位置偏移、針頭磨損或密封墊老化。排查時，先觀察針頭是否對準瓶口中心，若偏移可調節針頭固定支架；若針頭出現毛刺或缺口，直接更換新針頭；同時檢查針頭與管路連接處的密封墊，發現變形或硬化時及時替換，更換后試運行 3-5 瓶，確認無漏液再批量生產。
故障三：壓蓋松動或壓裂瓶身
壓蓋環節故障易導致成品密封失效或破損，主要源于壓蓋力度參數不當，或瓶蓋輸送軌道卡頓。若壓蓋松動，需在設備操作界面調高壓蓋壓力，每次調整后測試 5-10 瓶，直至蓋體緊密無松動；若頻繁壓裂瓶身，應適當降低壓力，并檢查軌道是否有異物堵塞，清理雜質后確保瓶蓋輸送順暢，避免因瓶蓋偏移導致壓力集中。
故障四：設備突然卡頓停機
突發停機多與過載保護或傳感器故障相關。首先查看設備顯示屏故障代碼，若顯示 “過載"，需檢查輸送帶是否有瓶身堆積，清理擁堵的瓶子后，按復位鍵重啟；若代碼指向 “傳感器異常"，則檢查灌裝工位、壓蓋工位的傳感器是否被藥液污染，用無塵布擦拭干凈后重新校準，通常可恢復正常運行。
掌握這些故障的解決辦法，能幫助企業減少停機時間，降低損失。日常生產中，建議每周對設備進行基礎保養，如清潔管路、檢查易損件，從源頭減少故障發生，讓灌裝機持續穩定服務生產。
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