在口服飲品生產領域，30ml 規格因劑量精準、方便攜帶，成為不少產品。而灌裝旋蓋機作為核心設備，正以自動化流程保障每一瓶飲品的品質與安全。
生產啟動前，設備會先完成清潔消毒，確保接觸飲品的部件無雜質殘留。隨后，空瓶經輸送帶進入設備，第一步是理瓶環節，機器通過特定機構將雜亂的瓶子整齊排列，確保后續流程順暢。
接著進入灌裝階段，設備采用高精度計量泵，按照 30ml 的標準劑量，將調配好的飲品精準注入瓶內。這一過程中，傳感器實時監測，若出現劑量偏差，設備會立即報警并暫停，避免不合格產品流入下一環。
灌裝完成后，瓶子被輸送至旋蓋工位。機器自動抓取瓶蓋，精準對準瓶口，通過可調速的旋蓋機構，將瓶蓋擰緊至合適扭矩，既保證密封性能，又防止瓶蓋損壞。
最后，經過旋蓋的成品會經過燈檢環節，工作人員或智能檢測系統檢查瓶內是否有異物、液位是否正常。合格的產品將被輸送至后續包裝環節，而不合格產品則會被自動剔除。
整套生產流程連貫高效，每小時可處理數千瓶產品，不僅大幅提升生產效率，更以嚴格的質量把控，為消費者帶來安全可靠的 30ml 口服飲品。
在線客服